活性炭吸附 催化燃烧设备 废气处理设备 陶瓷厂废气处理方案
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全
一、主要系统
①预处理系统
②吸附系统
③脱附系统
④冷却系统
⑤控制系统
⑥排风系统
二、净化原理
在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电机热方式）升温，并维持在设定温度；其在进入催化层完成催化氧化反应，即反应生CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。晶催化氧化后的气体进入其他的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中去，净化后排气温度仅略高于处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀转阀工作，所有陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧专职使用旋转阀代替了传统设备中众多的阀们以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95%-97%.
燃烧器壳体由碳钢材料制作，外表面设角钢加强筋；催化氧化室内部均采用耐火硅酸铝纤维材料进行保温。
催化剂是催化燃烧系统的关键，催化剂选用贵金属催化剂，具有一定的抗卤素因素造成的催化剂中毒作用。催化剂采用蜂窝状，较高的催化起燃温度（280-420℃），以保证高净化性能和使用
三、催化剂的类型及性能要求
目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类:一类为贵金属催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于贵金属价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化;另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非贵金属催化剂，以替代传统的贵金属催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。
催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含毒素有高的耐腐蚀性。
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