伺服冲床特性介绍：
1、采用一体化高强度铸件机器，经应力消除，并采用进口高精轴承，确保长期精度高度稳定；
2、三圆导柱滑块结构，滑块上下更加稳定不会发生偏差，垂直精度稳定；
3、动态平衡系统，以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动，有效降低冲床运行的噪音（静音运转），有效的控制下死点稳定性，极大增进冲床及模具寿命；
4、伺服过载保护装置，过载自动紧急停机，保护冲压机和模具安全，使用放心；
5、电子数显模高器，配合一键调模功能，调模精密度高达0.01mm，安全、便捷，可靠；
6、机器运行传动部件采用集中式控制，自动强制润滑系统设计，可实现时实控制，自我保护功能，确保冲床在高速运行过程中磨损极低。
7、人机界面PLC+伺服系统+电子凸轮+旋转编码器，操作直观方便准确；
8、整机人性化设计，电子监控系统，能自我诊断机器异常状况：数控电脑操作，功能集成HIM控制，机座故障内容自动保存，实时警报，及时高效排除故障；
9、伺服系统集成有实时压力，行程分析功能，支持数据库存储（模组记忆方便快捷，调机换模）。支持多样化数据分析曲线（例如伺服位置压力/时间位置/速度/压力曲线显示）；
10、配备红外线安全光栅，并配备急停按钮，都能控制冲床在极短时间内能停在任何角度；
11、周密型之电气回路设计，配备4路信号输出端口，可拾配各种自动化设备，进行自动化生产，降低成本，提高效率。
伺服冲床与其他机器的区别：
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一般冲床、油压机 |
VS |
智能伺服冲床 |
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冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成的产品可能需要多套模具和多次冲压才能完成） |
质量效率 |
根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、拉伸、保压、震动、自由等）。 |
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功能性相对比较单一，调机麻烦产，效率和实用性相对较差。 |
实用功能 |
触屏控制，操作简单。（例：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能） |
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冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要最低启动速度，造成理论压力值和实际冲压力不符。 |
压力变化 |
任意速度都可以启动冲压；冲压速度大小的变化对冲压力度不影响。 |
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冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具寿命低。 |
模具寿命 |
通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量。 |
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采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。 |
结构精度 |
冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。 |
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外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及安全差，安装自动化设备困难及兼容性较差。 |
外观安全 |
零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动化设备提供了空间，软硬件兼容性好。 |
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经济性差，要经常加油，且无自动循环，润滑油外漏时会弄脏机器和产品。 |
保养维护 |
全循环油保养系统，整洁免操作，整机零件模组化设计，维护及维修简单。 |
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需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能，产生大量热能。 |
节能环保 |
全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。 |
